Filtros de carbón activado
Generalidades
Los malos olores generados en plantas de tratamiento de lodos activados, procesos anaerobios, industria ganadera, agrícola y otros, están asociados a la generación de compuestos orgánicos volátiles (COVs) como los mercaptanos, sulfuros orgánicos, polisúlfuros, tiofenos; y compuestos inorgánicos como los sulfuros de hidrógenos (H2S) y dióxido de azufre (SO2) entre otros, donde especial cuidado se tiene con el H2S cuyas concentraciones de 500 ppm es fatal.
A través del proceso de adsorción en un soporte como el carbón activado, estos gases pueden ser tratados bajando sus concentraciones considerablemente.
La propiedad de adsorber consiste en un fenómeno físico en el que un sólido, llamado adsorbente, atrapa en sus poros a cierto tipo de moléculas, llamadas adsorbatos, que están contenidas en un líquido o en un gas.
El carbón activo en sus diversas variedades, posee una gran superficie específica y tiene la propiedad de adsorber las moléculas gaseosas de una gran cantidad de productos olorosos, sean orgánicos o inorgánicos.
La adsorción de los gases se realiza a través de uno o varios lechos de carbón activo. Admiten caudales de hasta 50.000 m3/h y son especialmente utilizados en la eliminación de H2S con eficacias de hasta el 99,5%.
Estos sistemas poseen:
• Capacidad para trabajar con variaciones en la concentración de contaminante en el gas a tratar. • Disponibilidad de carbones altamente especializados. • Posibilidad de carbón regenerable y carbón activo impregnado. • Fácil mantenimiento y bajo coste de explotación. • Extracción de sustancias químicas • La vida útil depende del uso y de las concentraciones, no obstante para concentraciones de 2 ppm de H2S - puntas de 10 ppm y su remoción del 99%, los filtros tienen una duración de 5-6 años.
Aplicaciones
• Ecualización en estanques de proceso. • Plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas. • Estaciones de bombeo de aguas residuales urbanas. • Depuradoras industriales. • Industria alimentación. • Industria farmacéutica. • Cabinas de pintura.
El diseño de estos equipos considera un estanque en fibra o polietileno y un equipo soplador para generar las renovaciones de aire requeridas.
Materiales
• Estanque de fibra o polietileno • Accesorios y piping en PVC o acero galvanizado
Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir:
• Volumen del sitio el cual se requiere renovar el aire. • Descripción de los procesos que generan olores • Dimensiones del sitio o lugar. • Objetivo o propósito, además de disminuir el olor, indicar alguna normativa a cumplir.