Filtro de banda
Generalidades
El filtro es utilizado para el deshidratado de lodo o pulpa dependiendo la industria en la cual se utilice. El lodo o pulpa es transportado entre dos bandas de tela filtrante que circulan a través de rodillos de diámetros decrecientes. El deshidratado se produce por una compresión progresiva de producto, dejando escapar el agua filtrada a través de las bandas y reteniendo el producto deshidratado, el que es descargado al final de la unidad.
El sistema de filtro banda es económico, simple de operar, trabaja en continuo y tiene una baja demanda de energía eléctrica. En ocasiones es necesario acondicionar el lodo, por lo que DLC dispone según requerimiento de equipos complementarios como son:
• Estanque floculador con agitador. • Sistema de dosificación de polímero en emulsión. • Espesador mecánico de cinta o rotatorio.
Aplicaciones
Se utiliza como deshidratador de lodo o pulpa en variadas industrias, principalmente en:
• Alimentaria. • Sanitarias. • Minera
Características técnicas
El principio de funcionamiento de los Filtros de Banda se basa en conseguir la separación sólido-líquido del lodo mediante su escurrido entre dos bandas bajo tensión. La presión que se realiza sobre el material aumenta gradualmente conforme las dos bandas pasan por rodillos de diámetros decrecientes produciendo, además, un efecto de cizalladura que favorece la evacuación de la fase líquida.
• Construcción de acero inoxidable 304 y pintura epoxy. • Tambos rotatorio espesante. • Sistema de seguimiento de cinturón neumático. • Tornillo de Rod tensado y ajuste del sistema de correa, lavado cinturón de montaje / limpieza, correas, rodillos, blades, tolva de descarga. • Unidades de accionamiento - All estándar (3/380/50, o como se especifica), incluye el manual del motor del engranaje del disco de velocidad variable para el rodillo de accionamiento • Local Panel de control • O & M manuales
Materiales
• Bandas de tela filtrante en poliéster o polipropileno monofilamento. • Rodillos en acero inoxidable AISI 304. • Rodillo motriz y de alineación de las bandas. Incluye 2 sensores de posición por banda, juego de pistones neumáticos por banda, válvulas solenoides y tablero de neumática. • Tensión de bandas regulables por resortes de compresión en acero con revestimiento en poliéster al horno (Opcional: Sistema automático por medio de pistones neumáticos). • Sistema de lavado de ambas bandas por bombas centrifuga que entrega agua a presión (5 a 6 bar) a toberas de alta presión. • Sistema motriz: Motorreductor con variador mecánico de velocidad. • Raspadores (uno por banda) de Robalón o polietileno de alta densidad, con contrapeso de acero inoxidable AISI 304 para variar la presión del raspador sobre la banda. • Estructura en acero al carbono con recubrimineto de poliéster al horno, asegurando una alta adhesión y resistencia de la pintura. (Opcional: Recubrimiento en acero galvanizado en caliente). • Bandejas recolectoras de agua, tolvas de alimentación y descarga en acero inoxidable AISI 304. • Sensores de emergencia, 2 por banda. Detienen el funcionamiento por alguna falla. • Tablero eléctrico montado a la estructura del filtro. Dispone de contactos secos para enclavamiento de unidades complementarias (por ejemplo: bomba de alimentación, sistema de dosificación de polímero).